随着社会的发展，印刷行业和包装行业的产品也得到了改进。大型印刷设备已进入净化车间，大大提高了印刷产品的质量，产品的合格率也大大提高。这也是净化行业与印刷行业的最佳整合。印刷主要反映了涂层空间环境中产品的温湿度和粉尘颗粒的数量，直接在产品质量和合格率方面发挥着重要作用，包装行业主要反映在空间环境的温湿度、空气中粉尘颗粒的数量和水质上。当然，生产人员的标准化操作程序也至关重要。

印刷包装行业无尘车间的特点(食品包装无尘车间的要求)

无尘喷涂是一个由钢夹芯板组成的独立封闭生产车间，可有效过滤不良空气环境对产品的污染，降低喷涂区粉尘和产品的不良率。无尘技术的应用进一步提高了电视/电脑等产品的外观质量﹑手机外壳、DVD/VCD﹑游戏机﹑录像机﹑PDA掌上计算机﹑照相机外壳﹑音响﹑吹风筒﹑MD﹑化妆合﹑玩具等工件。流程:上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动/自动喷涂 → 烘干区 → UV漆固化区 → 冷却区 → 丝印区 → 品检区 → 收件区。

为了证明食品包装无尘车间的工作令人满意，必须证明其符合以下标准：

1、食品包装无尘车间供气充足，可稀释或消除室内污染。

2、食品包装无尘车间的空气从洁净区流向洁净度差的区域，污染空气的流量最小化，门口和室内建筑的流量方向正确。

3、食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内污染。

4、食品包装无尘车间室内空气的运动状态可以保证密室内无高浓度聚集区。 如果洁净室符合上述标准的要求，可以测量其粒子浓度或微生物浓度(必要时)，以确保其符合规定的洁净室标准。

食品包装无尘车间试验：

1、送风量和排风量:如果是湍流洁净室，则需要测量其送风量和排风量。如果是单向流洁净室，则需要测量其风速。

2、各区之间的气流控制：为了证明各区之间的气流运动方向正确，即从即从洁净区流向洁净度差的区域：

(1)各区间压差正确；

(2)门口或墙壁、地板等开口处的气流运动方向正确，即从洁净区流向洁净度差的区域。

3、过滤器泄漏检查：检查高效过滤器及其外框，确保悬浮污染物不通过：

(1)损坏的过滤器；

(2)过滤器与外框之间的间隙；

(3)过滤器装置的其他部件侵入室内。

4、隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。 5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述试验满足要求，最终测量粒子浓度和微生物浓度（必要时），以验证其满足洁净室设计的技术条件。

7、其他试验：除上述污染控制试验外，有时还必须进行以下试验：温度、相对湿度、室内加热冷却容量、噪声值、照明、振动值。